鋁合金壓鑄件因輕量化(比鋼輕30%-40%)、高強度(抗拉強度可達250MPa以上)、高精度(尺寸公差±0.1mm)等優勢,已成為汽車、3C電子、新能源等行業的核心部件。而壓鑄機噸位(即鎖模力,單位:噸)直接決定能否穩定生產合格產品:噸位太小會導致金屬液飛濺、鑄件飛邊;噸位太大則增加設備投資(大噸位設備成本比適配機型高30%-50%)、能耗(空載能耗增加40%以上)和模具損耗(壽命縮短20%-30%)。
廣東長創精密智造擁有280T、300T、400T、420T、580T、900T、1250T全系列臥式冷室壓鑄機,覆蓋從幾克到幾十公斤的鋁合金壓鑄件生產需求。本文將幫你快速匹配“產品類型-噸位設備”,避開選型誤區,降低試錯成本。

適合產品:
- 新能源汽車:底盤結構件(重量15-30kg,壁厚8-12mm)、動力電池托盤(大型)
- 商用車:發動機缸體(重量20-40kg,復雜型腔)
- 重工業:大型機床床身、工程機械支架(需耐沖擊,疲勞壽命≥10?次)

| 單件重量 | 推薦噸位 | 典型產品舉例 |
|---|---|---|
| <1kg | 280T/300T | 手機中框、傳感器外殼 |
| 1-5kg | 400T/420T | 電機端蓋、壓縮機部件 |
| 5-15kg | 580T | 變速箱殼體、小型電池托盤 |
| >15kg | 900T/1250T | 底盤結構件、發動機缸體 |
新手可參考同行業類似產品的選型:如汽車電機端蓋(3kg)多選用400T,手機中框(0.3kg)幾乎都用280T,避免“想當然”選大噸位。
某汽車配件廠用300T壓鑄機生產8kg變速箱殼體(壁厚6mm),初期出現模具分型面飛邊嚴重,鑄件內部縮松(X光檢測合格率僅65%)。原因是300T鎖模力(3000KN)不足,無法克服金屬液高壓下的脹型力。
某電子廠用900T生產0.3kg手機中框(壁厚1.5mm),雖能生產,但模具損耗加快(壽命從10萬模次降至6萬模次),能耗成本比280T高40%,單班成本增加3500元。
如果你仍不確定產品該用哪種噸位,廣東長創可提供免費選型支持:
鋁合金壓鑄件的噸位選型,本質是“產品需求”與“設備能力”的精準匹配。廣東長創280T-1250T全系列設備,覆蓋從3C小件到新能源重型結構件的生產需求,結合“重量初篩+壁厚調整+案例參考”的3步選型法,可幫你避開90%的選型坑。
對塑膠件轉鋁合金壓鑄件的項目而言 ,選對噸位=降低30%設備成本+提升20%生產效率+減少50%質量問題。可聯系有多年壓鑄經驗的鋁合金壓鑄廠,讓專業團隊幫你匹配最適合的壓鑄機,用“對的設備”做“對的產品”。
(注:案例來源為壓鑄行業公開報道《中國壓鑄》2023年第5期“噸位選型誤區分析”及廣東長創精密客戶服務記錄)
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